产品特点：

1、结构坚固，振动小，噪音小；

2、斜切角度精确，切面光滑无毛边；

3、操作简单、安全。

4、可配置数字显示挡尺，尺寸定位快速准确，节省工时，提高产量。

功能：

1、适合锯切非铁金属、铝、铜及塑胶、碳纤等材料。

2、特别适用于铝门窗及型材之锯切。

样品：

全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程。

  一、自动上料。切割铝材的第一步骤：上料指的是一根6米长或8米的管件（工件）和切管设备结合，管件和设备依附。有很多的切管设备不能有效做到这一点，往往只是制作了一个托料架，将整捆管件放在架子上，但这样也可大大方便工人的上料。也有厂家制定了自送上料装置，在前方管件完成切断时候，自动上料装置上的管子就自动往切管机上上料。

二、对工件夹紧（固定）。是指管子在切割时将管子固定的一个过程，固定的牢固程度直接影响切割的精度，以及刀具（锯片）的寿命，现在我们常见的固定方式有手动式的手扶固定，自动式液压夹紧，气动夹紧等。

三、送料过程。是指当管子完成上料后，每切一节之后再喂给的过程，手动的当然是手扶着送料，自动的送料方式有电机、气动方式、液压方式，配合以滚轮或者丝杠推进喂给。

四、切断自动化。这是全自动切管机必备的要素，手压着进刀当然不能说的上是自动切管机，进刀的过程是随着管件切口深入，刀具渐进的过程，现有机械进刀有齿轮带动、有气动进刀、有液压进刀等。

五、切割工件自动计数功能。也就是切了多少节管子的数量反映，现在PLC控制系统多有一个自动计数器功能。