一、倒角机传动皮带更换判断标准
皮带是倒角机动力传输的关键易损件，长期运转受拉扯、高温、铁屑粉尘侵蚀，出现以下任意情况就需要及时更换。
从外观来看，皮带表面出现龟裂、硬化发白、边缘起毛分层，齿形皮带出现缺齿、掉齿，或是皮带明显拉长松弛，调节松紧后很快又出现打滑现象；另外皮带沾染大量油污、被铁屑腐蚀老化，都属于必须更换的征兆。
从运行状态判断，设备开机空转时有尖锐摩擦异响，启动瞬间抖动明显，运转转速忽快忽慢；空载运行正常，一旦夹持工件加工就出现动力不足、转速骤降，基本是皮带磨损打滑导致。
从加工效果上看，批量倒角尺寸深浅不一、公差漂移，工件倒角面出现波纹刀痕，走刀过程卡顿不顺畅，返工次品率明显升高，大多是皮带传动不稳造成。
常规轻度加工工况建议 3-6 个月检查更换，连续加工硬料、高负荷工况 2-3 个月就要提前检修更换。

二、倒角机轴承更换判断标准
轴承决定主轴同心度与整机稳定性，磨损老化会直接影响加工精度，可通过听声、看震动、查精度、摸温度几方面判断。
听觉上，设备空转运行时有持续沙沙声、嗡嗡共振声，空载异响轻微，加载加工后噪音明显加大，排除异物卡屑后，就是轴承磨损故障。
运行时机头位置震动幅度变大，手扶机身能明显感受到麻感，高速运转整机晃动加剧，平稳性大幅下降。
加工精度层面，倒角角度容易跑偏、端面倾斜，工件频繁出现崩边、残留毛刺，即便重新调刀也无法改善，批量加工尺寸一致性变差。
手动转动主轴能感受到明显旷量和间隙，设备运行一段时间后机头异常发烫，补充润滑脂后异响、发热问题依旧没有缓解，必须立即更换轴承。
普通材质加工工况 6-12 个月检修更换，长期加工模具钢等高硬度材料、长时间连续作业，建议 3-6 个月定期检查。

三、更换后调试注意事项
更换皮带要调节合适松紧度，避免过松打滑、过紧损伤电机，同时校准皮带轮位置，防止皮带跑偏磨损；更换轴承后需加注专用润滑脂，校正主轴同轴度，空载试运行半小时，确认无异响、无震动、温升正常后，再投入批量生产。