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磨齿机加工注意事项

  • 发布时间:2017-10-18 15:11
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磨齿机加工注意事项

【概要描述】磨齿机加工注意事项:1、一般情况下,模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件,选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。2、加工程序中如果编辑有位移,要保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。3、选用上退刀总行程数为单数,选用下退刀总行程数为双数。4、工作40牙以上和以下,砂轮的转速均不同。5、工件粗磨加工分为粗磨和精磨。

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一、加工程序编辑原则
1、一般情况下,模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件,选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。模数较小工件材料容易磨要求精度较低,选用较大的进刀量和较快的工件架移动速度。
2、加工程序中如果编辑有位移,有位移的行程中进刀量减小,速度放慢,并保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。
3、加工程序当中,选用上退刀总行程数为单数,选用下退刀总行程数为双数,控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。
4、一般情况下40牙以上的工件,砂轮工作转速为1500r/min,高为1650r/min。40牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低,低转速为1000r/min‘
5、有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开,变写两个加工程序,粗磨程序体现效率,精磨程序保证精度。
二、砂轮修整
1、修砂轮的单步进刀量一般为0.03mm,模数较大时适当减小进刀量,模数较小时适当增大进刀量。
2、有时为了提高加工效率,在修整的最后一两的行程中增大进刀量,提高砂轮磨削截面的锋利程度,有时为了提高加工精度,在修整的最后一两的行程中减小进刀量,让砂轮磨削截面获得更好的形状。

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