棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象，严重制约着产品表面质量的提高，而且，随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。为此，企业在棒材的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的问题有：其一、作业率低，不能与生产节奏有效匹配，易造成棒材积压，物流不畅。其二、精整质量无法保证，其人工、砂轮修磨方式，棒材端部的肿头很难去除。其三、精整工序劳动强度大，作业环境恶劣。其四、采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时，棒材在生产过程中产生的不平直度，会导致棒材精整时整支旋转进给困难，帮次啊端部周期性摆动，对砂轮片、切削刀片造成较大冲击，易导致砂轮片，刀片崩裂，存在较大的安全隐含。
目前得兴机械研发生产的全自动双头倒角机很好的解决了使用人工手提砂轮机所产生的一系列问题。自动双头倒角机更快、更精准、高效率、适用于金属笔管、空调管、压缩机管等管类的管端成型加工，传动的准确性和稳定性，结构紧凑、布局合理，是金属管加工企业必备的配套机型。很大程度的为企业降低了人工成本，提高工作效率。
液压双头倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，这三把刀具合理分工、两端面内外角及平面同时切削，有效地保证了工件切削不变形、高效、成型规范。设备主要结构：自动下料、自动夹持、自动进退刀、自动落料、连续循环动作；一次成型。工作流程：棒材自动倒角机采用PLC控制系统和液压执行系统，整个工作流程实现了自动化、连续化作业。棒材由前一生产工序，即棒材下冷床堆放缓冷后，成捆吊运至倒角机上料台架开始，棒材自动分支从台架上料，到自动完成两端倒角，自动收集、齐头、自动计数打捆，然后成品成捆吊运为一整个工作流程。
系统组成：棒材自动倒角机由机械装置、液压系统、电气控制系统三部分组成。机械装置包括：倒角机本体、辅助设备；液压系统包括：液压站、控制阀组、液压管路和执行机构；电气控制系统包括：电控箱和PLC控制模块，对液压系统压力、液位、油温、压差等控制，并对所有执行机构动作程序、时间延时、信号反馈等进行手动、自动或远程控制，对工作状态、仪表等信号显示，该系统采用CAD设计，计算机模拟、监控，统计，人机界面友好设置。倒角机本体组成包括：切削装置（动力头）、弹簧式限位机构、夹紧机构、支撑机构和缓冲机构。
